邯郸andon系统厂家_精益生产*信息化工具

天津迈讯科智能技术有限公司是一家专注于企业及制造业信息化、智能化的信息系统集成解决方案提供商。为企业提供的软硬件信息系统集成及安装部署服务。公司主要产品有制造执行系统（MES系统）、全局生产效率（OEE）、生产及能源数据采集、安东系统（ANDON）、设备管理系统（DMS）、生产排程系统（APS）和智能仓库管理系统（IWMS）、*供应链金融业务管理系统、汽车金融（库融/租赁）经营管理系统、快餐配餐业务管理系统、电子审批系统、电子商务综合解决方案、办公自动化信息化等在内的各类非标及标准信息化系统。同时开展定制化软件系统的咨询、设计、研发、实施等工作。助力中国企业信息化提升。
用途
1、抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本；
2、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率；
3、推行“生产自动化”，提高过程质量控制能力；
4、设备运行宏观动态显示；
5、在线生产品种动态显示；
6、计划下达顺序调度；
7、现场故障报警监视；
8、设备故障停线时间、故障说明；
9、质量问题的停线原因；
10、零件供应短缺停线原因；

一般企业车间管理层不允许出现生产中断等情况，当发现产品出现质量问题时，会把产品放在一边，继续进行生产，在同等时间内达到产量的化，但是生产线不停止不代表问题已经解决，而安灯 系统的方式是把异常问题尽快的暴露出来，虽然会出现停止生产的情况，却能更的解决本质问题，从而生产更好的产品，减少不良率，给企业降低成本，安灯 系统的几大基础作用：
1.减少异常时间
相比传统的异常呼叫，安灯 系统通过按键直接触发异常，直接推送给相关责任人，不必通过打电话，对讲的方式表述问题，确认问题，也不会出现处理问题踢皮球式解决，增加异常响应时间，当问题快速传达后，安灯系统逐级上报机制可以督促问题处理，从而减少异常处理的时间。
1. 降低设备停机率
安灯系统可以充分的暴露出设备问题，快速解决，不会因为同一个问题重复出现导致生产中断，安灯 系统可以在解决一次问题后，对同一台设备进行异常的备注，备注问题的原因，解决问题的方式方法，也可对不同的人对同一台设备的维护加以帮助，设备问题少了，产能自然能提升了。
2. 节约基础成本
安灯 系统全程无纸化进行，所有数据以表单的形式可以展现，可以降低纸张的浪费，也不会因为纸张的遗失出现问题。安灯 系统可以减少沟通成本，以异常信号代替沟通，提高员工的工作效率。
3. 助力企业智能化改造
安灯 系统是一款精益管理的重要工具，使车间各个环节紧密结合，所有数据可以在看板上展示，实现目视化管理，一目了然，对各个工位实时，协调各班组。

操作方法
1．当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就拉下吊绳或用，激活Andon系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。
2．班组长响应质量要求，与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问题，重新拉下吊绳，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。

汽车工业面临着巨大的竞争压力，所以，必须不断提高生产效率，而同时还要降低生产成本。要实现上述目标，必须对大规模的复杂工艺进行有效的管理和控制。在整个工厂，大量的生产、原料处理以及质量信息必须及时有效的进行传输和共享。
为了提高生产效率，必须减少生产线的停工时间。一般的汽车装配线包括40到60个顺序的工作站。如果其中的任何一个工作站发生故障，操作员必须停止整条生产线。为了提高日产量，必须立即排除上述故障，并且将故障发生的次数降到。然而，管理员通常很难确定故障的原因和根源。
同时，原料后勤也必须加强管理。任何原料处理系统必须能够适应多种车型，并且要尽量避免容易导致生产线停工的原料短缺。要确保生产线顺利运行，原料中心和生产车间必须具有清晰的通信设施。对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测，以确保对原料短缺有快速的响应措施。
要降低成本，必须对产品质量进行密切监测和控制。在整个生产过程中，都必须对产品质量数据进行收集。这样可以确保在上游解决质量问题，消除昂贵的原料浪费和对已经完工的产品进行重新装配现象。
目前公司客户有甘肃公航旅、北方天力、维特根、京瓷太阳能、交筑建设集团、图尔克、滨海快餐、长城汽车、合源生物等大中型企业，同时跟多家工业自动化公司结成战略合作伙伴关系，为客户提供的软硬件信息系统集成及非标自动化机械设备的设计、制造及安装部署服务。
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